從10年前一個名不見經傳的小企業(yè)，到如今國內最大的聚氨酯產品生產基地；從5年前全部靠引進國外技術安裝完成第一條氨綸生產線，到如今擁有自主核心技術……成長中的華峰，時時給人們帶來新的驚喜。今天，當華峰“千禧”牌氨綸長絲、“聚峰”牌聚氨酯樹脂雙雙“修煉”成中國名牌產品時，當我們將目光再次聚焦華峰時，一個急欲知曉答案的問題情不自禁地冒上來：名牌是怎樣煉成的？

擁有自主核心技術

　　華峰剛開始生產聚氨酯和氨綸時，雖然質量方面已臻一流，但客戶只知道“萊卡”、“杜邦”等國際知名品牌和企業(yè)，不知“華峰”。集團董事局主席尤小平對此深有體會，他說，在市場、特別是國際市場競爭中，品牌建設是國內企業(yè)同國際化工巨頭最大的差距。

　　華峰提升品牌的立足點就是在吸收、消化國外技術的基礎上，自主研發(fā)創(chuàng)新核心技術。“核心技術拿在別人的手里，還如何參與競爭？”

　　從一開始，華峰就從未停止過高強度的技術改造投入。1994年，華峰上馬聚氨酯鞋底原液項目以來，連年進行技術改造，建成了世界最大的聚氨酯鞋底原液生產裝置，使年生產能力達到15萬噸。1997年，又上馬聚氨酯革用樹脂項目。經過不斷的技改，如今聚氨酯革用樹脂年生產能力也達到了15萬噸，成為國內重要的革用樹脂生產企業(yè)。目前，“聚峰”牌聚氨酯樹脂等系列產品以其優(yōu)異的性能、穩(wěn)定的質量和顯著的技術優(yōu)勢，得到了廣大客戶的認可，擁有國內外市場的“話語權”。

　　1999年，華峰集團投資1.65億元從日本全套引進氨綸生產技術和設備，在浙江省內率先生產氨綸產品后，5年內投入 5億多元的金進行了5期工程技術改造，通過自主創(chuàng)新，在工藝配方、反應機理、過程控制、高生產效率設備的開發(fā)應用，以及差別化品種的開發(fā)等方面完全形成自主核心技術，企業(yè)設備國產化程度達到95％以上。目前，氨綸公司擁有“15D－30D細旦氨綸纖維生產技術”、“高透明有光氨綸纖維技術”、“消光氨綸纖維技術”等高端核心技術，自行設計開發(fā)的智能化DCS自控技術和單孔紡氨綸生產工藝技術及高速紡絲生產技術，皆處于國內領先水平。

打破國外公司壟斷

　　企業(yè)最終要靠產品占領市場，品牌的創(chuàng)立，也要靠產品說話。

　　在華峰沒有進入聚氨酯產業(yè)以前，國內聚氨酯產業(yè)基本是國外企業(yè)一統(tǒng)天下，國內鞋革行業(yè)采用的聚氨酯材料基本依靠進口，生產成本居高不下。“聚峰”牌聚氨酯樹脂產品投產后，有效抑制了國外大企業(yè)對中國市場的壟斷，大幅度降低了鞋革企業(yè)的生產成本。目前“中國十大鞋王”中的大部分企業(yè)，“阿迪達斯”、“耐克”等世界著名運動產品制造企業(yè)都直接或間接使用華峰產品，國內每年采用“聚峰”牌聚氨酯原料生產的成鞋在1億雙以上，并大量出口。

　　氨綸公司由于擁有自主創(chuàng)新技術，增強了“千禧”牌氨綸與國際知名品牌氨綸的競爭力。以前在棉包芯氨綸絲、細旦氨綸絲等高端領域，企業(yè)一般都使用“萊卡”等國外品牌，現(xiàn)在不少企業(yè)都改用華峰的“千禧”氨綸，“千禧”成為國內替代進口產品的首選品牌，打破了國外公司產品壟斷國內市場的局面。

　　同時，華峰實行差異化市場戰(zhàn)略，準確進行市場定位和細分，開發(fā)多種配方，以差別化產品針對不同市場、不同用戶的需求。隨著旅游鞋日益向高檔化發(fā)展，濕法耐水解高剝離樹脂品越來越受到廠家的青睞，但市場上這類產品的性能尚不盡如人意。華峰將目光瞄準了這塊“硬骨頭”。技術人員通過對原料的選擇、工藝的改進，經過3個月夜以繼日的無數(shù)次試驗，終于篩選出性能優(yōu)良的配方和工藝。該配方和工藝生產出的濕法耐水解高剝離樹脂，各種指標均達到市場要求。

把好每一道質量關

　　在華峰工業(yè)園聚氨酯生產車間，記者發(fā)現(xiàn)幾乎每個操作人員都有一本《質量記錄本》。翻開本子，上面記錄著生產過程中產品質量的有關問題，或質量事故分析、或影響產品質量的異常情況、或對提高產品質量的體會和建議。在其中一本8月15日的記錄上，有這樣一段字：事故原因分析――1、思想麻痹大意；2，對配方不熟悉；3、沒有遵守崗位操作規(guī)程……然后是解決問題的幾個辦法。生產組組長解釋道，該員工投料時大意失誤，后雖經調整，沒有造成損失，但還是受到了嚴厲處罰。后來該員工將有關情況記錄了下來。

　　質量是品牌的基石。華峰依靠先進的生產設備、科學的流程管理、嚴格的過程控制、規(guī)范的管理體系，把好每一道質量關。

　　華峰的把關，是從原材料開始，無論是聚氨酯還是氨綸生產原料，都是按照“拜耳”、“巴斯夫”等國際級的供應商提供的標準，確保材料符合要求。氨綸在使用原材料前，對每種原材料都進行小試、中試，每年對供應商進行“合格供方”評定，并進行污點記錄。浙江、江蘇幾家紙管供應商因3次出現(xiàn)質量缺陷，不僅被退貨，華峰并將其從合格供應商名單中剔除。

　　建立完善的ISO9001質量管理體系，并將之運用到整個生產管理中。在氨綸公司，為了確保體系正常運行，每年開展內部審核和管理評，不斷完善管理程序，受到了管理認證專家的高度贊賞，認為是國內極少數(shù)將管理體系運行得很好的企業(yè)之一。

　　生產過程全程采用自動化控制系統(tǒng)。據(jù)了解，國內在聚氨酯樹脂生產企業(yè)中，至今只有華峰采用自動化系統(tǒng)。

　　成品檢驗同樣參照國際標準，國內質檢機構曾將華峰的聚氨酯產品和意大利COIN、美國DOW、韓國東城等同類產品，放在一起檢測，結果華峰產品的性能和技術參數(shù)整體達到、部分超過他們的水平。

超范圍無限服務

　　無論多好的產品，最終評定它的是客戶；品牌的知名度和美譽度，說到底是客戶給予的。記者在采訪時，恰遇來自廣東的一位客戶，他豎起了大拇指說，與華峰合作，是最放心的合作；華峰優(yōu)質的售后服務，在國內同行中獨一無二。

　　華峰建立完善的售后服務體系，在各主要市場設立售后服務機構，實現(xiàn)一對一、門對門服務。同時設立質量熱線免費電話�？蛻粼谑褂萌A峰產品過程中遇到問題，可隨時撥打電話。技術人員24小時開機，一旦客戶有什么要求，或對質量有反映，第一時間派人過去服務。

　　前幾天，浙江平湖有一家企業(yè)，使用華峰的革用樹脂，由于是新原料，雖然華峰已經給了技術參數(shù)，但產品沒有做成功，便懷疑原料質量有問題。華峰接到電話后，首先向對方保證：產品質量絕對沒有問題；同時派出專業(yè)技術人員，連夜坐車趕到平湖，檢測后發(fā)現(xiàn)是對方在生產過程中工藝等不太成熟而導致生產失敗。華峰技術人員幫助該企業(yè)用同樣的革用樹脂把產品做好，客戶非常滿意。隨后，技術人員又對該廠員工的生產技術作了指導。

　　去年，外省一位于偏遠落后農村的企業(yè)在使用華峰氨綸產品時出現(xiàn)問題，華峰馬上派出技術骨干趕往廠家。結果發(fā)現(xiàn)同樣也是對方在使用過程中出現(xiàn)了偏差。為了解決問題，技術人員連續(xù)在當?shù)卮袅?0多天，直到該企業(yè)生產出符合要求的產品才回來。而那20多天，這名技術人員都住在小旅館里。

　　氨綸公司副總經理潘基礎說，雖然有些問題的出現(xiàn)不是我們產品的質量原因，但我們總是不遺余力地給予協(xié)作和指導，實行售前、售中、售后全程服務。

　　在人民日報社市場信息中心開展的一次市場滿意度調查中，“千禧”成為國內氨綸絲市場產品質量用戶滿意度第一的品牌。

　　寶劍鋒從磨礪出。今天，當歷經十年磨礪的華峰，揮舞著它的品牌之劍，全力沖向華峰之巔時，我們看到了一個屬于華峰的嶄新天地。

（原載《瑞安日報》2005年9月1日）